教你如何制作简易小型变压器绕线机，一、用途： 本机适用于电力变压器线圈的制造 二、特点： 1、制动电机、节能节电。 2、低速扭矩力大、断电自动刹车。防止绕线停止时倒转，保证自动计数不会产生误差 3、采用变频器控制电机的转速（变频调速）及手动3个档位变档。 4、采用编码器及电子计数六位数显（断电仍有记忆。正反转自动判断记数） 5、设备进入待机状态下，通过操作脚踏开关设备启动，脚踏开关左右操作实现设备正、反旋转。

绕线机只有正确的使用了绕线模具才能正常的工作，正确的装卸模具对线圈的成型起到了关键性的作用，模具的装卸过程一般是先松开紧固装置，然后再移开设备的顶针尾架，最后使用移位装置将线圈移开，安装时应注意先将模具安装于绕线机的固定装置，调整顶针尾架使其顶住绕线芯棒，最后在进行锁紧；绕制过程中对线圈进行整形时不得松开顶针并且设备应处于停止状态，只有处理得当才能更好的发挥设备的效率。 变压器绕线机的绕线技巧首先必须对被绕物之线材种类特性，圈数之多少以及外观材质，缠绕速度要有如自粘线，漆包棉线等，所设定之线径要增大很多，因外皮不太光滑，较无惯性特点。细线缠绕速度不要太慢，但必须用慢速爬升启动，以免将线材拉断。粗线则速度不宜过快(超速)，但必须注意中低速扭力是否足够。使用铝线时请注意，涨力要调至比同等粗细的铜线小很多，以免线径拉细，外绝缘漆爆裂，影响产品质量。使用铝线时因涨力减小，所设定之线径要适当增大。结合自己的涨力需要可以少走一些过线轮。变压器绕线机被绕物的型状与排线器之高低和出线距离有相当大的关系方型被绕物速度不要太快，中间会有圆凸不平整，影响排线整齐。被绕物与排线器之高度要适当，太低线容易陷入下面一层，太高则会有跳线现象。排线器与被绕物之出线距离不宜太远，会影响排线随耦之精确度。排线器之出线松紧，亦关系着绕线及排线漂亮与否。绕线机设置注意事项校准被绕物之宽度及启绕点为第一优先，且最为重要。当启绕点正确无误，开始绕线，可用两端停车先行测试所设之宽度是否正确。当开始绕线时，无论漂亮与否，启绕点太前或太后面(出线处与被绕物无垂直现象)。排线太疏或太密(线径设定不正确)。 两端回转太快或太慢(宽度设定不正确：太快=宽度不够，太慢=宽度太大)。排线随耦是否越来越快或者越来越慢(再微调线径大小：越快=改小，越慢=改大)。注意绕几层后之排线随耦情况。被绕物因绕多层后而变型。漆包线所标示之线径大小为实际线径，故在设定线径时必须加上漆包之厚度才会正确。绕线完成后，排线器复归(位移)与否亦有影响。疏绕排线，启绕点最好往前，宽度最好缩小一点。跳格绕线，一般都能在设定方式上克服。

绕线机是否能正常的工作正确设定起着关键的作用，变压器绕线机有别于其他绕线机是属于慢速运转的设备，由于变压器的生产工艺决定了设备的频繁启动和恒转矩要求，一般变压器绕线机需要设定的参数有：圈数设定是设备根据生产工艺需要运行的圈数，它分成总圈数和分别对应每个步序的圈数，设定是应注意总圈数等于各步序圈数的总和；慢车功能设定也是一项常用的参数它主要是控制设备启动和停车时慢速运行，起到柔和起步和停车缓冲的作用，正确的设定可以让操作工人在启动绕线机时有个适应拉力的过程，当设备停车时有了缓冲就能停车更为精确；运行速度用于控制设备运行时的转速，转速的设定需要结合生产工艺和绕线的实际工况决定，太快和太慢都不利于线圈的成型，快速运行将不利于操作人员的控制，加大设备的振动和噪音，过于低速的运行会很大程度的影响设备的产能和发挥效率，也会影响设备主轴的转矩输出；分步序功能是用于控制设备运行的顺序，它一般根据生产工艺来决定，一个线圈的成型绕制不单单是漆包线的缠绕，还有很多其它的步骤比如包纸层、包绝缘布等等，所以分步序功能的正确设定将有效发挥设备的效率。 变压器绕线机是变压器在生产过程中最重要的核心生产设备，它的绕线性能决定了变压器的电气特性能和线圈是否美观，目前变压器绕线机主要有三类：卧式绕线机、立式绕线机、自动绕线机它们分别使用在不同领域变压器的生产中，随着技术发展，绕线机的进步也是很大的，主要体现在功能和绕线性能上，下面我们就简单说说如何合理使用变压器绕线机。

绕线机箔带通过它的粗调偏检测杆及托辊，擦拭毡垫进入送料辊（张紧辊）。粗调偏检测杆悬挂在下联杆上可左右摆动。左联杆上端通过钢丝拉动调偏阀的阀芯，当箔带远离检测杆时由于联杆重量下垂及右端弹簧的作用使左联杆通过钢丝将阀芯向左推动，粗调偏油缸就拉动开卷装置及料卷。 绕线机箔带向左移动直至检测杆处于平衡位置，如果箔带偏左就会推动检测杆拨动调偏阀口芯向右拉动，就控制粗调偏油缸将开卷装置连同箔带推向右端处于新的平衡位置，调偏阀始终处于左右临界状态。检测杆可在下联杆上移动调整以保证箔带的左边缘处于托辊的刻线左右，以便保证箔带处于精调偏的范围内。如果调偏动作失灵： （1）联接阀芯的钢丝折断或脱开，更换钢丝或紧固钢丝的方法是先将阀芯一端钢丝紧固好，然后，抽动钢丝的另一端，并在通过油的情况下使油缸处于临界状态，即可紧固螺钉。 （2）检测杆在自由状态下（即箔带没有碰上检测杆）调偏油缸仍将开卷装置推向右方，此时调偏阀的阀芯位置偏左了，应将左联杆与钢丝联接的螺钉松开将阀芯向右拉一下，使油缸能返回而且处于临界状态后将螺钉紧固。

先把导线均匀的缠绕在储线环上，然后再通过梭子把缠绕在储线环上的导线缠绕在骨架上，骨架由伺服电机带动旋转，使导线均匀地排列在骨架上线缠绕到一定量时，再把带通过储线环缠绕在骨架上，然后绕制绕线机上。 绕线张力的分析 通过生产实践发现，在绕制整个过程中，用适当的力把导线拉紧缠绕在骨架上，是影响绕制好坏的关键所在，因此在下面我们着重说明影响绕线张力的因素。 1.线梭转动部分的磨察力矩 2.线梭部分(包括缠在线梭内的导线)加速度变化引起的惯性力矩。摩擦力矩的主要部分是由张力机构产生的，它阻止线梭的放线运动而把导线拉紧，产生绕线张力。由于绕线环形面及其在绕线齿轮中偏离中心位置的影响，即使是匀速绕线，线梭的运动速度也小是均匀的，这就产生了由加速度引起的惯性力矩，影响了绕线张力。线梭的运动速度可看作由两种速度组成:一是与绕线齿轮上的滑轮速度相等的速度Vo，一是线梭放出导线的用量的速度。

器身装配架设备用途： 器身装配架是变压器制造行业用于大中型变压装配的专业设备，本设备一般由面对面对称布置的两个架体组成，两侧架体均可独立动作，完成各自工作平台在高度方向和水平方向位置的调整，以满足变压器装配时对操作位置的不同要求。 主要特点： 操作平台升降采用电机+蜗轮蜗杆减速机+丝杠升降系统（也可以采用油缸升降，升降速度任意可调），带有电器和机械双重自锁保护。确保升降平台能安全可靠地停靠在任意位置。 升降平台中间部位设有电源插座，方便工作人员在站立平台上使用常用电动工具。 工作台下面的若干抽屉式伸出小平台，配有定位插销。拉出小平台后及时插入插销，以防滑脱伤人。 每台架体两端各设有一个150W拐臂照明灯，工作台下方配有日光灯，以便增加亮度，方便操作。 装配架车轮采用聚氨酯轮，结实耐用，有足够的机械强度，不损伤地面，不起静电。 左右架体安装集中操作按钮站2套：地面和工作台上各1套，便于操作。装配架地面控制盘和工作台操作按钮站互锁，防止误操作。走行与升降电机均为可制动型。 平台上部设有大功率照明灯，提供工作时充足的光源。 所有涉及安全要求的部件，均做热处理和探伤检查。

绕线机是否能正常的工作正确设定起着关键的作用，变压器绕线机有别于其他绕线机是属于慢速运转的设备，由于变压器的生产工艺决定了设备的频繁启动和恒转矩要求，一般变压器绕线机需要设定的参数有：圈数设定是设备根据生产工艺需要运行的圈数，它分成总圈数和分别对应每个步序的圈数，设定是应注意总圈数等于各步序圈数的总和；慢车功能设定也是一项常用的参数它主要是控制设备启动和停车时慢速运行，起到柔和起步和停车缓冲的作用，正确的设定可以让操作工人在启动绕线机时有个适应拉力的过程，当设备停车时有了缓冲就能停车更为精确；运行速度用于控制设备运行时的转速，转速的设定需要结合生产工艺和绕线的实际工况决定，太快和太慢都不利于线圈的成型，快速运行将不利于操作人员的控制，加大设备的振动和噪音，过于低速的运行会很大程度的影响设备的产能和发挥效率，也会影响设备主轴的转矩输出；分步序功能是用于控制设备运行的顺序，它一般根据生产工艺来决定，一个线圈的成型绕制不单单是漆包线的缠绕，还有很多其它的步骤比如包纸层、包绝缘布等等，所以分步序功能的正确设定将有效发挥设备的效率。 变压器绕线机是变压器在生产过程中最重要的核心生产设备，它的绕线性能决定了变压器的电气特性能和线圈是否美观，目前变压器绕线机主要有三类：卧式绕线机、立式绕线机、自动绕线机它们分别使用在不同领域变压器的生产中，随着技术发展，绕线机的进步也是很大的，主要体现在功能和绕线性能上，下面我们就简单说说如何合理使用变压器绕线机。

绕线机只有正确的使用了绕线模具才能正常的工作，正确的装卸模具对线圈的成型起到了关键性的作用，模具的装卸过程一般是先松开紧固装置，然后再移开设备的顶针尾架，最后使用移位装置将线圈移动开，安装时应注意先将模具安装于绕线机的固定装置，调整顶针尾架使其顶住绕线芯棒，最后在进行锁紧；绕制过程中对线圈进行整形时不得松开顶针并且设备应处于停止状态，只有处理得当才能更好的发挥设备的效率。 绕线机是否能正常的工作正确设定起着关键的作用，变压器绕线机有别于其他绕线机是属于慢速运转的设备，由于变压器的生产工艺决定了设备的频繁启动和恒转矩要求，一般变压器绕线机需要设定的参数有：圈数设定是设备根据生产工艺需要运行的圈数，它分成总圈数和分别对应每个步序的圈数，设定是应注意总圈数等于各步序圈数的总和；慢车功能设定也是一项常用的参数它主要是控制设备启动和停车时慢速运行，起到柔和起步和停车缓冲的作用，正确的设定可以让操作工人在启动绕线机时有个适应拉力的过程，当设备停车时有了缓冲就能停车更为精确；运行速度用于控制设备运行时的转速，转速的设定需要结合生产工艺和绕线的实际工况决定，太快和太慢都不利于线圈的成型，快速运行将不利于操作人员的控制，加大设备的振动和噪音，过于低速的运行会很大程度的影响设备的产能和发挥效率，也会影响设备主轴的转矩输出；分步序功能是用于控制设备运行的顺序，它一般根据生产工艺来决定，一个线圈的成型绕制不单单是漆包线的缠绕，还有很多其它的步骤比如包纸层、包绝缘布等等，所以分步序功能的正确设定将有效发挥设备的效率。 二、正确装卸模具和整形 注意绕几层后之排线随耦情况。被绕物因绕多层后而变型。漆包线所标示之线径大小为实际线径，故在设定线径时必须加上漆包之厚度才会正确。绕线完成后，排线器复归（位移）与否亦有影响。疏绕排线，启绕点最好往前，宽度最好缩小一点。跳格绕线，一般都能在设定方式上克服。 绕线机日常故障及处理措施： 第一，按启动键后，电机不转.可能是由于电机速度太低，不能克服带线后的阻力。这时，您可以尝试一下调高低速百分比。也可能是由于变频器保护，低压高压保护，过流保护而使得电机不工作了。如果这样的话，您可以试试关闭电源，检查电源电压和外部负载，确认没问题后再开电源。 第二，计数但不排线，并且开机后，排线架复位动作正常.可能是由于您设定的线径或宽度为零或从里往外排线时起绕点 宽度>排线行程或从外往里排线时宽度>起绕点，您可以设定正确的线径或宽度。也可能是由于排线方式的设定错误，这就需要您设定正确的排线方式。 第三，圈数超过设定值.可能是由于低速太快，所以您要减小低速百分比。也可能是因为预停圈数太少，你可以增加高压绕线机预停圈数。 第四，绕完后不复位.可能是您将自动复位项设为零，这时您需要将自动复位项设置为1。 第五，不自动起动.可能是由于该段自动起动项被设为零，您可以将自动起动项设置为1，然后再调试一下。 第六，绕完复位，浪费时间.可能是您将用户参数中的复位次数设定为1，这种情况下您可以将复位次数设定为更大的值。 使用铝线时请注意，涨力要调至比同等粗细的铜线小很多，以免线径拉细，外绝缘漆爆裂，影响产品质量。使用铝线时因涨力减小，所设定之线径要适当增大。结合自己的涨力需要可以少走一些过线轮。变压器绕线机被绕物的型状与排线器之高低和出线距离有相当大的关系方型被绕物速度不要太快，中间会有圆凸不平整，影响排线整齐。被绕物与排线器之高度要适当，太低线容易陷入下面一层，太高则会有跳线现象。排线器与被绕物之出线距离不宜太远，会影响排线随耦之精确度。排线器之出线松紧，亦关系着绕线及排线漂亮与否。自动绕线机设置注意事项校准被绕物之宽度及启绕点为第一优先，且最为重要。当启绕点正确无误，开始绕线，可用两端停车先行测试所设之宽度是否正确。 当开始绕线时，无论漂亮与否，启绕点太前或太后面（出线处与被绕物无垂直现象）。排线太疏或太密（线径设定不正确）。两端回转太快或太慢（宽度设定不正确：太快=宽度不够，太慢=宽度太大）。排线随耦是否越来越快或者越来越慢（再微调线径大小：越快=改小，越慢=改大）。

为了适应线圈的加工工艺，全自动绕线机需配置主轴调速功能，绕线设备应加工类型的区别其配置也各不相同，我们比较熟悉的主轴电机类型有交流电动机、直流电动机、伺服驱动电机这三类，这些电机所使用的调速方式有各自的特点，下面就结合绕线设备说说在设备中的调速方式： 摆动式轴向幅向压紧装置 一、交流电机的调速方式：这类电机自身是没有调速功能的，它需要通过电磁调速装置或者加装变频器来实现调速功能，在绕线设备中我们比较常见的是变频器调速方式，通过绕线设备的控制系统控制变频器使电机具有调速功能，该方式还具有一定的节能作用。 二、直流电动机的调速方式：直流电机需要将供应的电源转化为直流电才能驱动电机运行，所以直流电机都配置有直流调速板或者无刷驱动器来驱动控制电机，由于电机体积较小在小型绕线设备中应用量较大。 三、伺服驱动电机的调速方式：它属于精密运动部件适用于高精密的绕线设备中，与专用驱动器配套使用实现闭环运行控制，这类电机最大的特点是恒转矩、闭环运行，用于满足高精度线圈的加工要求。

教你如何制作简易小型变压器绕线机，一、用途： 本机适用于电力变压器线圈的制造 二、特点： 1、制动电机、节能节电。 2、低速扭矩力大、断电自动刹车。防止绕线停止时倒转，保证自动计数不会产生误差 3、采用变频器控制电机的转速（变频调速）及手动3个档位变档。 4、采用编码器及电子计数六位数显（断电仍有记忆。正反转自动判断记数） 5、设备进入待机状态下，通过操作脚踏开关设备启动，脚踏开关左右操作实现设备正、反旋转。

全自动变压器绕线机是典型的电气机械加工生产设备，整个生产加工工艺就是漆包线之间结构的整理和缠绕过程。构成一台绕线机需要用到许多种类的自动化产品， 主要包括控制系统，传动控制，运动控制，人机界面和传感器，在未来的技术发展中全自动变压器绕线机的自动化技术发展的主要趋势有以下三个方面： 立式绕线机 1.模块化的功能控制器将得到更多的应用：模块化的功能控制器可以根据绕线机功能要求的不同，而进行灵活的配置相对于PLC具有计算能力强、通讯方便、成 本较低的优点，自动绕线机的控制要求相对简单和固定，非常适合应用模块化的组合式控制器，目前绕线机中较多使用的是PLC及CNC专用控制器。

我们在使用自动排线绕线机绕线机的时候一般会碰到一些问题，特别是用过几年以后的绕线机就更容易出现各种问题。我们碰到的问题一般分为2大类。1.是硬件问题。2是设置问题。 首先我们要看状况分析问题的所在。比如以自动绕线机我们举例几个常见的问题。